1.流程设计
A.NPTH的PTFE板制作:
开料—钻孔—图形转移—蚀刻—检查—阻焊 —字符—成型—测试—终检—沉锡—终检—包装—出货
B.PTH的PTFE板制作:
正片流程:开料—钻孔—孔处理(高频板整孔剂处理—沉铜—板电—图形转移—检查—图形电镀—碱性蚀刻—蚀检—阻焊—字符—成型—测试—终检—沉锡—终检—包装—出货
负片流程:开料—钻孔—孔处理(高频板整孔剂处理—沉铜—板电—图形转移—检查—酸性蚀刻—蚀检—阻焊—字符—成型—测试—终检—沉锡—终检—包装—出货
C.多层纯PTFE或混压板制作:
开料—内层图转—内层蚀刻—棕化(内层芯板棕化后用110度烘板2小时)—层压 —钻孔—孔处理(高频板整孔剂处理,非PTFE不需此工艺—沉铜板电—外层图转 —图电—碱性蚀刻—阻焊—字符—成型—测试—终检—沉锡—终检—包装—出货
注意:
a.热固性陶瓷碳氢化合物材料(非PTFE材料),加工流程与常规的FR-4材料一致, PTFE材料板件需要在钻孔、沉铜、阻焊和锣板工序作适当的调整,钻孔后的孔处理上有一定差异。
b.对于NPTH孔都需要在蚀刻前钻孔。
c.表面处理成本的考虑,成本从高到低大致依次:沉金、沉银、水金、无铅喷锡、沉锡、有铅喷锡、OSP等(建议不作喷锡工艺),表面处理如为沉金喷锡电锡板则在成型前制作,如沉锡、OSP板则在成型后制作。
d.如在产品品质能达客户要求,不影响产品的品质情况下,对于PTFE材料(如无防焊工序、文字工序)可以考虑先成型,再蚀刻,然后进行表面处理,避免板边毛刺问题;或蚀刻前后分两次成型制作,减少板边毛刺。