电路板加工过程视频教程

PCB是电子设备不可缺少部件之一，它几乎出现在每一种电子设备当中，除了固定各种大大小小的零件外，PCB主要的功能就是让各项零部件电气连接。因为PCB板的原材料是覆铜板,因此在PCB制作过程中会出现甩铜现象，那么造成PCB板甩铜的原因有哪些?下面就为大家介绍一下。
    造成PCB板甩铜的四个原因
    1、PCB线路设计不合理，用厚铜箔设计过细的线路，也会造成线路蚀刻过度而甩铜。
    2、铜箔蚀刻过度，市场上使用的电解铜箔一般为单面镀锌(俗称灰化箔)及单面镀铜(俗称红化箔)，常见的甩铜一般为70um以上的镀锌铜箔，红化箔及18um以下灰化箔基本都未出现过批量性的甩铜。
    3、PCB流程中局部发生碰撞，铜线受外机械力而与基材脱离。此不良表现为不良定位或定方向性的，脱落铜线会有明显的扭曲，或向同一方向的划痕/撞击痕。剥开不良处铜线看铜箔毛面，可以看见铜箔毛面颜色正常，不会有侧蚀不良，铜箔剥离强度正常。
    4、正常情况下，层压板只要热压高温段**过30min后，铜箔与半固化片就基本结合完全了，故压合一般都不会影响到层压板中铜箔与基材的结合力。但在层压板叠配、堆垛的过程中，若PP污染，或铜箔毛面的损伤，也会导致层压后铜箔与基材的结合力不足，造成定位(仅针对于大板而言)或零星的铜线脱落，但测脱线附近铜箔剥离强度也不会有异常。

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    目前，国内PCB打样工厂很多，客户在找工厂时往往不知应该怎么选择?一个好的PCB打样工厂应该俱备哪些条件，用什么来考量PCB打样工厂？等等很多问题，下面我们就简要介绍下PCB打样工厂该如何挑选。
    1、要注意工厂信息是否属实
    互联网时代，网上关于PCB打样工厂的信息也是非常多的，在寻找PCB打样工厂的时候，就要注意辨别信息的真假了，网上有很多小作坊把自己的实力吹嘘成大规模、高技术的实力厂家，但实际上确实三无作坊，所以，要想知道厂家实力是否属实，除了在网上搜索信息外，好是实地考察一下厂家，查看工厂的环境以及流水线等方面，从而根据自己的亲眼所见选择合适的厂家。
    2、要小心价格陷阱
    价格是PCB打样加工是大多数客户比较关心的一个问题，由于地域问题，不少客户是在商家进行PCB在线计价的，正规厂家都会有的在线报价系统，客户在定制PCB打样的时候，千万不要贪图小便宜，以免定制的产品质量不过关就得不偿失了。
    3、看PCB打样工厂服务
    好的PCB打样工厂，当然需要有好的服务。PCB打样工厂购买需要涉及到多方面问题，如产品工艺、产品使用、产品保修期等，需要有完善的服务体系。而售前服务我们可以通过和厂家沟通联系来看，是否可以给客户详细做产品介绍，是否可以耐心并快速解决客户问题等。售后服务则是需要看厂家是否能提供包退换、保修、技术等后期可能会遇到的问题解决办法。
    4、注意PCB打样工厂以往合作案例
    PCB打样工厂实力的体现很多时候可以表现在其以往的合作客户中，若是有不少企业都找这家工厂合作，那么其实力也是不容小觑的，产量质量等都是比较可靠的，若是以往都没有什么客户的，那说明厂家实力也不咋的，这样的工厂好就不要选择了。
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绿颜色是阻焊油墨，主要成分是树脂、滑石粉及颜料，目前市场上比较**的主要有日本太阳taiyo、闽台南亚树脂、闽台长兴化工、闽台永胜泰油墨等，价格一般在60~120元/公斤；当然还有其它颜色的，如红色、、黑色等等，绿色是用得广的。
    关于这个问题（电路板为什么大部分都是绿色的？）的，有以下几种说法：
    观点1、一般来说整个电子的板级产品都要经过制板以及帖片过程，在制板过程中有几道工序是要经过黄光室的，绿色在黄光室的视觉效果要好一些，但这不是主要的。
    在SMT焊接的时候，要经过上锡和帖片以及后的AOI校验，这些过程都学要光学定位校准的，有绿色的底色对仪器的识别效果好一些。
    观点2、常见的有红黄绿蓝黑，由于工艺的问题，很多线条的检验还是依赖工人用眼睛看的(当然现在大都使用飞针测试了)。打着强光眼睛不停地看板子，这可是个很累人的工作哦，绿色相对来说不伤眼睛，所以大都采用绿色。
    观点3、蓝色和黑色是因为分别掺了钴和碳，具有一定的导电性，所以有短路的风险。绿色的PCB比较环保，高温环境下使用时不会释放有毒气体。
    观点4、大约从07年开始，人们开始注意起PCB板的颜色了，主要是因为华硕、微星这些*大厂的板型都采用了黑色的PCB板色设计，于是人们慢慢地认为PCB颜色是黑色就一定是。而在此之后，越来越多的厂商开始采用黑色PCB涂层——可以说是一个莫名其妙的原因造成了如此莫名其妙的现象。从来没有人说过PCB颜色是黑色就代表主板的质量就一定好，这完全是由于用黑色来标识产品定位而带来的产品误导。诚然，黑色PCB的确是能够彰显自身的技术实力，因为黑色PCB是不容易看清走线的，因此无论设计还是售后都会遭受到**的成本压力，而技术实力强的板卡厂商采用黑色PCB色调也并不是因为黑色的就能够提升主板性能，从理性分析的角度也知道单凭颜色也不可能提升板卡的性能。

1.开料原理: 按 MI 要求尺寸把大料切成小料2.内层：贴干膜或印油，曝光冲影蚀刻退膜内层蚀检就是一个图形转移的过程，通过使用菲林底片，油墨/干膜等介质在紫外强光的照射下，将客户所需要的线路图形制作在内层基板上，再将不需要的铜箔蚀刻掉,终做成内层的导电线路.前处理：磨板 内层干膜内层蚀刻内检+粗化铜板表面,以利于增加板面与药膜的结合力+清洁板面,除掉板面杂物干膜与铜箔的覆盖性油墨与铜箔的覆盖性3.压板工序: 棕化，排板，压合，X-RAY 冲，孔及锣边4.钻孔工序: 钻孔的作用:在线路板上生产一个容许后工序完成连接线路板的上\下面或者中间线路层之间的导电性能的通道5.湿工序: 沉铜 － 外层干膜－图形电镀或板电镀－外层－蚀板－外层－蚀检沉铜作用 : 在线路板绝缘的孔壁上沉积一层导电的铜层,导通与内层线路的连接。外层干膜 : 贴干膜曝光冲影图形电镀或板以电镀: 作用: 增加线路板孔\ 线\面的铜厚,使之达到客户的要求.外层蚀刻 : 退膜： 利用强碱能使干膜溶解或剥离性质把不需要的干膜从板面上剥离或溶解蚀板： 利用二价铜铵络和离子的氧化性把不需要的铜从板上蚀掉退锡：利用退锡水中的硝酸能和锡反应溶掉镀锡层达到从板上把锡退掉外层检查:AOI&VRS 通过 CCD 扫描摄取线路板图像 ,利用电脑将其与 CAM 标准图形进比较及设计规范逻辑的处理,将线路板上的坏点标记出来并将坏点坐标传送给 VRS,终确认坏点所在位置.6.湿菲林工序: 主要工艺工位有:将已经成型的外层线板路板面,印刷上一层感光油墨,使之固化,从而来达到保护线路板的外层及绝缘的作用.，前处理磨板，油墨印刷，焗炉曝光冲影，字符印刷7.表面处理工序: 主要是按照客户的要求,对线路板出铜面进行一个图层的处理加工.主要处理工艺有: 喷锡: 利用热风焊处理工艺在铜面上喷上一层可焊接性的锡面.沉锡: 利用化学的原理将锡通过化学处理使之沉积在板面上.沉银: 利用化学的原理将银通过化学原理使之沉积在板面上.沉金: 利用化学的原理将金通过化学原理使之沉积在板面上.镀金: 利用电镀的原理,通过电流电压控制使之金镀在板面上.防氧化: 利用化学的原理将一种抗氧化的化学药品涂在板面上8.成型工序: 主要是按照客户的要求, 将一个已经形成的线路板, 加工成客户需要的尺寸外形.9.开短路测试检查: 主要是检查线路的开路及短路检查,以及利用目光检查板面质量.10.包装出货: 将检查合格的板进行包装,终出货给客户.
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