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    PCB酸性镀镍溶液杂质的分析与判断

    （1） 镀镍是插头镀金的底层具有较高的耐磨性，是印制电路板电镀镀种之一。由于添加剂的杂质及电镀过程所带来的外来杂质的影响，直接影响镀层质量。

    1 铜 0.04 电解处理

    2 锌 0.05 电解处理

    3 铅 0.002 电解处理

    4 铝 0.06 调高PH

    5 六价格 0.01 调高PH

    6 **杂质 　 活性炭处理

    （2） 排除的具体操作：

    A、 电解处理方法：通常采用电流密度，阳极为瓦楞形，目的 是增加阴极面积。处理杂质铜、铅及含硫**添加剂选择、处理时间30分钟；铁、锌杂质采用电解处理。

    B、 采用提高PH方法：首先将镀液转移到备用槽内，加入适量的碳酸镍将PH调到，并加入双氧水（30%），搅拌2个小时后过滤，再将镀液转到镀槽内，调整PH值到较佳范围，然后进行小电流处理，直到镀出合格的产品。

    C、 **杂质处理方法：按照上述提高PH值前在备用槽内加活性炭，然后加碳酸镍和双氧水，搅拌2小时后过滤，再移到镀槽内，调整PH值并进行小电流电解处理，直到镀出合格的产品。

    绿颜色是阻焊油墨，主要成分是树脂、滑石粉及颜料，目前市场上比较**的主要有日本太阳taiyo、闽台南亚树脂、闽台长兴化工、闽台永胜泰油墨等，价格一般在60~120元/公斤；当然还有其它颜色的，如红色、黄色、黑色等等，绿色是用得较广的。

    关于这个问题（电路板为什么大部分都是绿色的？）的答案，有以下几种说法：

    观点1、一般来说整个电子的板级产品都要经过制板以及帖片过程，在制板过程中有几道工序是要经过黄光室的，绿色在黄光室的视觉效果要好一些，但这不是主要的。

    在SMT焊接的时候，要经过上锡和帖片以及最后的AOI校验，这些过程都学要光学定位校准的，有绿色的底色对仪器的识别效果好一些。

    观点2、常见的有红黄绿蓝黑，由于工艺的问题，很多线条的检验还是依赖工人用眼睛看的(当然现在大都使用飞针测试了)。打着强光眼睛不停地看板子，这可是个很累人的工作哦，绿色相对来说较不伤眼睛，所以大都采用绿色。

    观点3、蓝色和黑色是因为分别掺了钴和碳，具有一定的导电性，所以有短路的风险。绿色的PCB比较环保，高温环境下使用时不会释放有毒气体。

    观点4、大约从07年开始，人们开始注意起PCB板的颜色了，主要是因为华硕、微星这些*大厂的高端板型都采用了黑色的PCB板色设计，于是人们慢慢地认为PCB颜色是黑色就一定是高端。而在此之后，越来越多的厂商开始采用黑色PCB涂层——可以说是一个莫名其妙的原因造成了如此莫名其妙的现象。从来没有人说过PCB颜色是黑色就代表主板的质量就一定好，这完全是由于*品牌用黑色来标识产品定位而带来的产品误导。诚然，黑色PCB的确是能够彰显自身的技术实力，因为黑色PCB是较不容易看清走线的，因此无论设计还是售后都会遭受到**的成本压力，而技术实力强的板卡厂商采用黑色PCB色调也并不是因为黑色的就能够提升主板性能，从理性分析的角度也知道单凭颜色也不可能提升板卡的性能。